为破解“井多面广、能耗偏高、管理繁杂”难题的关键抓手。新疆油田构建“顶层设计-技术研发-落地应用”协同体系，确立“以数据治理为基础、以智能诊断为核心、以提效降耗为目标”的建设路径，工程技术部联合采油工艺研究院开展核心技术攻关，数智技术公司提供数据支撑，形成“三位一体”的推进格局。当准东采油厂的采油工第一次通过掌上新油接收井的故障预警时，这种“不用跑井场就能知工况”的场景，正是一万余口采油井装上“智慧大脑”的生动开端。

　　这一战略布局精准契合新疆油田“全面感知、辅助研究、趋势预测、决策支持”的智能油田建设目标。前几年玛湖油田的技术员们还在为“每天跑20口井收集数据，回来还要手工整理报表”发愁，而平台上线后，实时数据自动汇聚、故障一键预警，彻底改变了“靠经验判断、凭体力巡检”的传统模式，推动机采管理从“经验驱动”向“数据驱动”质变，成为油田高质量发展的重要引擎。

　　技术筑基产学研协同的“智控突破”

　　作为研发主力的采油工艺研究院历经两年攻关，构建起“感知-诊断-优化”全链条技术体系。基于物联网实时功图、电参等5大类100项核心数据字段，研发团队反复调试多维度工况诊断模型。负责的工程师表示，为了提高供液不足故障的识别精度，他们曾连续一周对比几百口井的资料，最终融合大数据分析与老采油工的“看功图、听声音”经验，让泵况异常、供液不足等12类故障的智能识别符合率，从传统人工的75%跃升至95%。

　　诊断准了，更要调得优。在节能优化领域，采油工艺研究院创新开发“以产定参”智能调参系统，建立低产井提效优化模型与间抽设计算法。采油二厂的戈壁滩上，有的井曾因参数不匹配导致单井能耗较高，技术员通过平台输入井史数据，系统自动匹配调整参数的最优组合，能耗还大幅下降，而整个采油二厂推行间抽智能管控后，效率效益都有所提升，基层采油工感慨道：“以前凭感觉调参，现在靠数据说话，这技术真是帮我们省了力、提了效！”

　　作为数据支撑单元，数智技术公司以“标准化、实时化、精准化”为目标开展数据治理。“作为油田公司专业化数据管理团队，我们数据分析中心积极顺应近年来数据要素化加速发展的趋势，在紧扣业务端数据应用需求、破解现有数据管理痛点的基础上，传承既有数据管理体系的实践经验，深度融合DCMM （数据管理能力成熟度评估模型）国标，通过数据源头治理、数据基础设施、数据中台、数据文化建设等关键举措，推动数据管理核心目标从‘保障数据齐全准’向‘充分释放数据资源价值’提升，有效促进数据‘供得出、流得动、用得好、保安全’，实现数据不仅要管好，还要用好，数据快速用起来，为业务部门赋能。”数据分析中心主任苗玉说。

数智技术公司的工程师们深入油田一线调研，为智能诊断提供高质量“数据燃料”。谢军 摄

　　工程师们电脑里，存着一张密密麻麻的“数据地图”——这是他们为油气生产物联网实时数据建立的多维数据资源目录，从采集终端到平台数据库，每一个字段的来源、格式、校验规则都标注得清清楚楚。通过完善数据模型与监督审核机制，团队将数据完整率从82%提升至96%，延迟率控制在5秒以内，“现在平台显示的功图数据，和井场仪表盘几乎同步，再也不会出现‘看数据时是正常，到井场已停机’的情况。”数据分析中心张羽喆说。

　　数据准不准，现场说了算。针对玛湖油田冬季低温、砂卡蜡堵导致的数据干扰问题，数智技术公司的工程师们深入油田一线调研，记录不同工况下的数据流，反复研究并调试算法，最终研发出自适应域值调整算法，能精准过滤异常实时数据。而他们搭建的共享数据接口，更实现了与采油工艺研究院管控平台的无缝对接——当采油工艺研究院的诊断模型需要调用近3个月的数据时，系统10秒内就能完成调取，为智能诊断提供高质量“数据燃料”，彰显“数据治理筑基增效”的关键作用。

　　从单井智能诊断到全油田优化调控，从设备物联网到管理数字化，新疆油田机采井智能管控平台正以“技术迭代+人才赋能”的双轮驱动，重构传统采油的生产逻辑。当清晨的第一缕阳光洒在克拉玛依的抽油机上，那些曾经需要人工巡检的井场，如今已通过5G网络与指挥中心实时联动。这片承载着几十年开发历史的老油田，正在数智赋能下焕发新的生机。

　　成效彰显点面结合的“价值跃升”

　　在提升管理效能方面，新疆油田早已从“人海战术”到“智控闭环”。平台已覆盖全油田13家单位10620口井，构建起“平台预警——厂级处置——公司级复盘”的智能管控闭环。在节能提效方面，从“粗放运行”到“精准调控”。在降本增效领域，平台展现出显著的经济与生态价值。通过智能调参模块，全油田稀油机采井平均系统效率大幅提升；云端间抽优化覆盖1092口井，指导八区机采提效示范区已成为中石油同液量区间的能效标杆，全油田稀油井吨液耗电从13.2kW・h/t降至12.8kW・h/t。

　　科研协同层面，平台更成为采油工艺研究院的“数据宝库”。采油工艺研究院的区块优化团队，曾为了建立玛湖油田低产井模型，需要调取上百万条实时生产数据，放在以前得花半个月整理，现在通过平台接口直接获取，3天就完成了模型搭建。正是依托这些数据，团队建立了3套区块级优化模型，推动机采井措施有效率提升8%，助力油田实现“事前算盈、事中干赢”的目标，让技术创新真正转化为产量与效益。

　　这种“主辅协同”的力量，在攻克难题时尤为显著。针对数据孤岛问题，采油工艺研究院的工程师和数智技术公司的数据架构师，每天对照几百组数据找接口方案，有时为了一个数据的匹配要加班到深夜。最终，他们不仅打通了数据壁垒，还形成了6项企业标准，攻克了数据孤岛、模型适配等难题，为智能管控技术规模化应用提供了制度保障，也成为油田跨部门协同创新的标杆。

　　立足现有成效，新疆油田已制定“三步走”升级规划：2025年完成井口统一管理系统建设，实现“一屏观全域，一网管全井”；2026年推进稠油机采井智能管控，开发深抽优化模块，助力玛湖等非常规油藏单井产量提高1200吨以上；2027年实现“无人值守、自主决策”，推动机采管理进入“少人干预、高效运行”新阶段。机采管控平台不是简单的设备叠加，而是一场重构生产关系的革命——它让每口井、每座站都成为智能网络的节点，为新疆油田“跨越2000万吨、挺进5000万吨”筑牢数智根基。

　　从戈壁荒滩的人工巡检到云端系统的智能预警，从经验判断的“拍脑袋”到数据驱动的“精准算”，新疆油田机采井智能管控平台的推广应用，是工程技术部统筹引领、采油工艺研究院技术突破、数智技术公司数据赋能的生动实践。这场变革不仅让全油田机采管理效率实现“量变到质变”的跨越，更重塑了油气生产的“基因密码”。

　　站在新的发展起点，新疆油田将持续深化数智融合，让机采井智能管控平台成为智能油田建设的“核心引擎”，以更智能、更高效、更绿色的姿态，在戈壁滩上书写新时代的石油传奇，为国家能源安全贡献“新疆力量”。